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怎样提高感应加热淬火生产线模具的寿命

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怎样提高感应加热淬火生产线模具的寿命

       河北恒远在为提高模具寿命,除模具材料外,热处理工艺也是极为重要的保证因素。感应加热淬火生产线要有合适的工艺和保证工艺的模具热处理炉,最好采用计算机控制的真空热处理炉,这样才能严格控制炉温,可防止模具表面氧化和脱碳,又能保证锻模的热处理的内部质量和表面硬度。

       一般要采用计算机控制的三坐标测量仪检查电极加工精度和锻模型槽加工精度,从而确保锻模型槽制造质量。提高锻件原材料质量,确保轿车锻件的表面和内部质量国产原材料化学成分国家标准允许范围宽、偏析大、表面有划痕、甚至有裂纹,这样的原材料是难于保证轿车锻件的内部高质量要求和表面质量要求的。为此,东风汽车公司锻造厂中频炉为保证本田轿车锻件和富康轿车锻件表面质量,原材料下料后,轻过酸洗——打磨表面划痕、裂纹——萤光探伤工序检查后才进入锻造工序。白城通业集团精密锻造厂连杆原材料表面采用车削加工,确保原材料表面光滑,无划痕、裂纹。
 


 

其由各项物资的市场采购价格及各企业设施等具体情况决定,是经常变化的。现对国内锻件成本进行简要分析。

(1)原材料约占50%~60%。

(2)动能消耗约占5%~10%。

(3)辅料消耗约占0.5%~1%。

(4)模具约占10%~20%,东风公司锻造厂约占10%(自制),白城通业集团精密锻造厂约占15%。

(5)废品损失约占1%~2%。东风公司锻造厂约占1.5%。

(6)管理费约占20%~30%。其中职工工资及福利约占3%~10%。

所以感应淬火生产线要降低成本,必须采取措施节材、节能,提高模具使用寿命和提高劳动生产率。在国外,大型直齿齿轮采用扩辗、滚压联合工艺生产带齿齿轮。德国BLW公司用摩擦压力机生产精密模锻(带齿)齿轮,其材料利用率为90%,而且齿轮面不用切削加工,还提高了使用寿命。锻件成本主要由原材料、动能、辅料、工装模具、废品损失和管理费组成。其中管理费包括职工工资及福利、制造费用、财务费用、其他费用。在成本中各个项目所占比例,各个国家不同企业是完全不相同的。模具采用局部硬化工艺。
 


 

因为模具上只有一种硬度是不符合实际需要的,例如模具型槽表面、飞边桥部需耐磨,硬度要求高,但模具太硬又易开裂,因此应采用局部硬化工艺,如离子氮化、离子软氮化、离子碳氮共渗、离子渗碳、渗硼等,一般锻模寿命可提高1~2倍。

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