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感应热处理是最节能的热处理方法

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感应热处理是最节能的热处理方法

        多种研究资料表明,感应热处理时最经济,最节能的热处理方法。《金属热处理》1987年第1期报道了我国某地区单项热处理工序能耗综合测定结果,见表1—1。从表中可知,高中频感应淬火的平均耗能数量只相当于高温回火的耗能数值,其余13项各种热处理工艺的耗能数值是高中频感应淬火耗能数值的2—20倍。在热处理生产中能耗占可变成本的80%,因此感应热处理节能的经济效果是十分可观的。


工序名称 每吨零件能耗/(kw.h/t)
较高 较低 平均
箱式炉低于900℃淬火时 693 242 448
盐溶炉低于900℃淬火时 1760 712 1250
井式炉低于900℃淬火时 1227 426 748
保护气氛低于900℃淬火时 9965 344 726
盐溶炉高于1000℃淬火时 4457 1171 2928
调质 1147 516 844
正火 535 329 442
退火 901 420 580
盐炉生产线 7532 5501 6459
高频淬火 339 267 327
中频淬火 379 124 268
真空淬火 1738 838 1401
气体渗碳 1958 755 1324
气体碳氮共渗 1705 555 1708
气体渗碳 1540 451 993
高温回火 334 216 290
中低温回火 198 115 166

       另有资料报导,西安煤矿机械厂生产的采煤机齿轮,用低淬钢中频感应淬火代替渗碳淬火,每年可节电0.96GW•h,节约各种费用150万元。洛阳轴承厂在一条轴承自动线上采用中频感应淬火和工频回火工艺,比采用电阻炉淬火回火每年节电0.4GW•h。


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