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钢挤压时采用不同润滑剂介绍-感应加热炉

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钢挤压时采用不同润滑剂介绍-感应加热炉

        钢挤压时使用的玻璃润滑剂,是天然硅酸盐或人造硅酸盐。硅酸盐以SiO2为主要成分,其中所含B2O3和P2O5是形成玻璃本身的氧化物。Na2O、CaO、MgO、K2O溶于玻璃,起调节玻璃性质的作用,称修饰氧化物。Al2O3介于二者之间,称中间氧化物。挤压不同产品所采用的润滑剂,组成也不同。


1、穿孔润滑
        穿孔挤压时,钢坯在撤有玻璃粉末的工作台上滚动,使外表面得到润滑。钢坯在同挤压筒接触时表面温度会有所降低,但玻璃仍然具有所要求的粘度(100Pa•s)。润滑剂在钢坯上一定要均匀分布,否则容易在钢坯穿孔时出现壁厚不均。
在钻孔的钢坯扩孔时,为了使钢坯内表面润滑,需在钻孔处涂敷玻璃粉,防止扩孔冲头同钢坯热焊。另外,为了防止底座垫圈(下支撑环)同钢坯的热焊,靠底座垫圈上面放置玻璃片进行润滑。
2、挤压润滑
        挤压时外表面润滑的方法和作用同穿孔时相同。内表面润滑的目的是减少在挤压过程中钢坯和芯棒之间的摩擦。通常,把玻璃粉撒在管坯的内表面。内表面的玻璃成分及添加量对挤压管材质量有很大影响,所以要规定添加标准。
3、模子润滑
        模子用玻璃粉制成的玻璃垫润滑。玻璃润滑剂连续软化熔融,并随金属不断地带出挤压筒外。
4、玻璃润滑剂的清理
        成品管材上的玻璃润滑剂采用喷丸、酸洗、盐浴法清理。喷丸法是把磨料喷射到钢管的表面,清除掉表面上的氧化铁皮和玻璃。酸洗法是把产品放在充有硫酸和氢氟酸的酸洗液的酸洗槽内浸泡5~120min,把玻璃溶解掉。盐浴法是把以苛性钠为主要成分的盐,放在槽中加热到400~500℃左右,再把管材在其中浸泡20~60min将玻璃清除。


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