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工频有芯感应熔炼炉应用原理

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工频有芯感应熔炼炉应用原理

工频有芯感应熔炼炉的原理与变压器一样,金属在熔沟内作为变压器的次级通过巨大的感应电流而加热熔化。由于电磁力的作用,强迫液体金属沿着熔沟运动,使整个金属不断地被加热。

工频有芯感应熔炼炉根据炉型的不同分为立式炉和卧式炉两种,一般大容量的炉子都采用卧式的。卧式炉结构简单,能够向两个方向有较大幅度的转动,拆换感应线圈方便。

在容量较大的炉子上采用把感应线圈、导磁体、熔沟连同熔沟的外壳做成一个可拆卸式加热单元,由于炉膛的耐火材料使用寿命远比熔沟的长,而可拆卸加热单元的熔沟可以在炉外预先制作好,并且可以设计在热炉时拆卸,所以采用这样的结构可以大大提高炉子的生产能力,并便于炉子的装配和维修。
 


 

工频有芯感应熔炼炉可以设计为单相、两相或三相。当功率小于300kW时一般设计为单相的,当功率大于300kW时可设计为两相或三相的。两相或三相的选定,则先按尺寸画出它们的轮廓,如炉膛过窄或过低,需设计为两相的。

单相炉或两相炉由于可以保持炉膛的圆形,得到可靠的金属液表面的面积和料重的比值,保证了良好的热效率,而三相炉炉膛不得不做成椭圆形或矩形,从而降低了热效率。

由于工频有芯感应熔炼炉的磁通在高导磁率的导磁体内闭合,磁阻很小,漏磁较少,功率因数coscp在0.6—0.8之间。但是炉子的导磁体与感应线圈是在熔化金属液的包围中工作,散热条件十分恶劣,所以不宜于熔化高熔点的黑色金属。

工频有芯感应熔炼炉在起动时熔沟内必需留有金属,才能形成次级回路,同时由于结构上的原因,熔、沟内的金属不能全部倒出。所以工频有芯感应熔炼炉适用于有色金属单品种的连续熔化。对于铝的熔化,由于熔渣比较重,容易引起熔沟断沟,炉子不能起动,所以工频有芯感应熔炼炉主要是用于熔化铜及其合金。
 


 

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