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中频炉双联冶炼工艺-感应电炉知识百科

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中频炉双联冶炼工艺-感应电炉知识百科

        中频炉双联冶炼:采用LF炉与中频炉双联工艺,可以冶炼高合金钢(合金含量>5%)。冶炼效率高同时占地面积小。

一、中频炉双联冶炼过程

电炉仍进行废钢、铁水的熔化冶炼,中频感应炉代替LF钢包精炼炉进行熔化合金。合金在中频感应炉内全部熔化后,待温度达到要求后,等待电炉出钢,电炉粗钢水冶炼完毕出钢后,中频感应炉也进行出钢,将合金钢水倒入LF精炼钢包,然后进入LF精炼工位进行精炼处理。


二、中频炉双联冶炼操作

1、布料
根据中频感应炉内温度分布情况,将熔点较低的合金加入炉体底部及上部,将熔点较高的合金加入炉体中部。
2、合金钢水保护
中频炉渣料添加:前期,在中频炉上部加入石灰、萤石渣料,由于炉口部位处于冷区,渣料与大气接触,渣料极难熔化。块状石灰、萤石均集中到炉壁四周,未能形成液态熔渣,不能起到覆盖钢水的作用。后期,通过对渣料的加入方式进行改进,在装料前先将石灰、萤石渣料加入中频炉底部,保证渣料能够尽快熔化,待渣料全部熔化形成液态熔渣后,在熔渣上部加入覆盖剂,避免后期出现送电功率降低,熔渣返干,有效实现熔渣对钢水的覆盖作用。
3、出钢温度
根据熔化合金较高熔点来确定中频炉出钢温度。LF炉冶炼T91、H13等含钼品种时,中频炉熔化钼铁、微铬、中铬合金,由于钼铁熔点较高,出钢温度按1680-1700℃进行控制;LF炉冶炼20Mn23AlV、917、Mn13等高锰品种时,中频炉熔化金属锰合金,出钢温度按1600-1630℃进行控制。


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