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应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注工

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应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注工

        在一个自制的阳极组装平台上进行阳极导杆(铸钢爪)和阳极炭块的组对、找正。然后将中频感应电熔炼好的高温磷铁水用浇包浇注到炭碗与铸钢爪之间的间隙中,铁水凝固后形成磷铁环,将铸钢爪与阳极炭块牢固地连接在一起。要求磷铁环具有足够的机械强度,且无松动现象。

施工技术要点

(1)施工场地的选择与平面布置
  阳极炭块组装应优选有起重设备和防雨措施的场地,靠近水源、电源、保证运输道路畅通。也可选择宽敞平整的露天场地,但要配备起重设备和采取防雨措施。平面布置主要分五个区:原料和成品堆场、浇注平台、中频炉、配电室和循环水池,可根据工艺流程的要求因地制宜地进行安排。
(2)铸钢爪的清理
  铸钢爪在与炭块组对前必须清正,尤其在浇注的120毫米区域内应清除毛刺、夹砂等缺陷,以见到钢爪表面金属光泽为宜。


(3)沾石墨粉
  铸钢爪的浇注区域必须在浇注前沾上石墨粉,以防磷铁环与钢爪熔接和便于残极的脱环处理。
(4)炭块清理
  由于附着在炭块炭碗内壁上的渣豆和灰尘可以导致浇注后磷铁环的松动,所以必须在浇注前把炭碗清理干净。
(5)炭块划线
  设计要求炭块底平面与阳极导杆中轴线垂直,两者的组装偏移量≤3毫米。为便于拼装找正,应先在炭块上以炭碗中心连线为基准,划好十字线,作为拼装时吊线找正的基准。
(6)炭碗与钢爪组对找正
  阳极的拼装必须在浇注平台上进行,要求导杆中轴线与炭块底平面垂直,钢爪与炭碗间的间隙均匀,最小处的间隙不小于10毫米。浇注平台可根据现场的条件和具体情况设置,要求平整宽敞,与中频感应电炉保持适当的距离。
(7)炭碗与钢爪预热
  为防止产生铸造缺陷,浇注前必须对钢爪和炭块的炭碗部分进行预热,预热温度不低于100℃。可自制煤油喷灯来进预热工作。


(8)配料
  目前,尚无国家统一的预焙槽阳极炭块用磷铁标准,设计院和各生产厂采用的磷铁化学成份组成略有差异,一般情况下配料可将磷铁的化学成份控制在:碳2.5~3.5%;硅2~3%;锰0.6~0.9%;磷0.5~1.4%;硫<0.2%的范围内。
(9)坩埚捣制
感应电炉坩埚捣制质量的好坏不仅影响坩埚的寿命,而且影响熔化率和电能消耗。坩埚捣制的质量除了坩埚材料的影响因素外,主要取决于坩埚捣制工艺和烘炉烧结工艺。
 
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