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中频感应电炉坩埚筑炉步骤

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中频感应电炉坩埚筑炉步骤

        由于中频感应电炉熔炼特有的“集肤现象”,坩埚容量(坩埚直径)与感应电炉的用电频率有一定对应关系,所以在制作坩埚模时不宜随意改变坩埚容量。坩埚模的材质可选用3~5毫米的低碳钢,坩埚模外表的焊缝和过渡圆角一定要打磨光滑,同时,在坩埚模上钻一些小孔,以利于在烘炉时排除水蒸汽;孔径2~3毫米,每孔相隔225毫米,均匀分布。

  质量可靠步,筑炉前的准备工作,包括筑炉材料、筑炉工具、炉子及工作现场清理等。
  第二步,放正炉体,在炉底用枕木垫实。然后,在感应线圈内壁围上4~5层玻璃丝布,再在里面铺2~3层石棉布,尽量摊平铺均。最后,用胀紧圈把上口石棉布撑紧。
  第三步,炉底捣筑。用加料斗将坩埚材料加入,每层捣筑厚度40~50毫米,密度要求每立方厘米为2.05~2.25克。炉底打结厚度应高出实际厚度70毫米,然后将上面的30毫米扒掉,再在中央挖一与坩埚模底一致的圆洞,深约20~30毫米,并捣实均匀。
  第四步,炉衬捣筑。将坩埚模放入炉底的圆洞,位置必须垂直正中。坩埚模放正之后用楔木块紧固定位,并用压铁将坩埚模压住,以防模子在捣筑过程中偏移或上浮。炉衬的捣筑每次加料高度不超过50毫米,并在捣筑第二层炉料前,应将质量可靠层的表面耙松,然后再加料捣筑。依此类推,逐层捣筑。
  第五步,炉领捣筑。在离坩埚上口20~25毫米处,换用炉领料捣筑炉领。炉领应筑成一定坡度的喇叭形,然后在表面刷上用水玻璃和耐火材料粉配制的涂料。至此,坩埚捣制完毕。
坩埚捣制应注意以下几点:一是由于石英砂粗细颗粒加料时容易分层,所以必须使用加料斗加料;二是捣筑炉料应一锤压一锤,捣锤力度均匀,逐层捣实;三是捣制过程必须连续操作,切忌筑筑停停,停停筑筑;四是中途不宜换人操作,只有这样,才能使炉衬致密,均匀,经烧结后得到理想的工作层。
 

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