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中频电炉的感应淬火装置

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中频电炉的感应淬火装置

        中频电炉简易的气门淬火装置中间一匝比二端的匝直径略小,在感应器中心线的二端各放置一个气门,气门杆端位于感应器的中心,由于杆径只8mm左右,因此,感应器通电后,两个杆端同时加热到淬火温度。两个V形块既能定中心,又能定轴向位置。用6kW高频电源加热两个气门时间为3s,气门达到规定温度后,投入下面的淬火槽中,淬火介质一般用油。由于气门生产量大,因此,气门自动淬火装置便成为十分必要的淬火装置。采用IGBT超音频晶体管电源80kHz、9kW,回转工作台,由主传动电动机控制,径向定位亦由电动机控制,轴向定位由电磁铁操控。加热时间可根据工艺需要在0.1—9. 95s内调整,工作节拍为加热时间0. 7s。这台机床采用计算机控镧,具有零件送进、加热退出、冷却送出等功能,可设定工艺参数,并有显示、记录、打印等功能。
 


 

        这台机床设计上采取了一些措施:①采用半环感应器,它的电流除周向流动外,还有纵向部分,使螺纹顶与底均能加热;②通过间隔定位块跨在丝杠上进行扫描淬火,由于定位块紧跨在丝杠上,保持了等间隙,丝杠又是转动着加热,可使加热均匀;③安装了支承丝杠的限变形滚子,减少了弯曲变形。

       中频感应电炉正在逐步替代工频感应电炉而在铸造业获得愈来愈广泛的应用。目前世界上最大的变颇电源功率已达8000kW。在我国,已投产应用的中频炉已达20t(配置5000kW/200Hz变频电源)。而容量在It及以下的感应电炉几乎已被中频感应电炉替代。
 

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