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中频感应加热炉节能减排的重要性

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中频感应加热炉节能减排的重要性

        节约资源是我国的基本国策,节约能源,提高能源利用效率,保护和改善环境,促进经济社会全面协调可持续发展,中频感应加热炉是我国当前的一项战略任务,要大力淘汰能耗高、污染环境的落后工艺、设备与技术,加快节能技术的开发,大力推广、应用节能、环保的新工艺、新设备、新技术与新产品,同时还要充分利用余热余压。

感应加热是一项先进的技术,与火焰炉和电阻炉加热相比较,其主要优点有:

■本设备加热速度快,可以成倍提高加热设备的生产率,可与其他工艺设备组成连续的生产线。

■中频感应加热炉加热时间短,效率高,感应加热炉的效率可达60%—70%,感应熔炼炉的效率可达到65%—75%,而火焰炉的加热效率仅在20%左右,电阻炉的加热效率只有40%左右。
 


 

■热加工车间若使用感应加热炉,中频感应加热炉由于散热损失少,车间温度大大降低,改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。

■生产设备在电加热方面,毛坯热成型前得加热很少使用电阻炉,因为毛坯的加热温度较高,受电热元件的限制,所以主要就是用感应加热,在热成型前感应加热毛坯已用于毛坯的锻造、热冲压、热挤压与热剪下料等工艺。

■中频炉采用感应加热方法进行热成型前加热时,中频感应加热炉由于加热速度快,加热时间短,毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%—1%,而火焰炉的金属烧损率为3%,感应加热炉比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。
 


 

        中频炉在用感应加热的同时,还应主用节能减排,对感应器的冷却水应充分利用,对毛坯锻造成型后的余热应尽可能充分利用,因为毛坯成型后表面温度降低,而中心部分温度较高,中频感应加热炉可利用感应加热速度快的优势,对毛坯进行补充加热,使毛坯表面迅速达到再加工所需的温度,从而充分利用毛坯本身的余热,其节能效果明显。

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