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感应加热淬火设备如何做到钢的回火

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感应加热淬火设备如何做到钢的回火

       感应加热淬火设备淬火后的回火常用来增加钢的刚度、韧性,消除内应力,提高尺寸稳定性和均匀性,而对钢的淬火硬度影响不大。赤热的钢激冷时其组织会转变成硬而脆的马氏体,这种淬火马氏体因太脆而不能直接使用,同时还具有很高的内应力。淬火后回火则可以降低或松弛内应力井得到回火马氏体组织。回火温度总是低于相变温度(A),感应淬硬零件传统回火方法是在烘箱、燃气炉或红外炉中进行,这些设备通常安装在车间的其它地方,因而造成零件运输、堆放等过程中的大量人力、物力及时间上浪费。恒远电炉为您介绍感应加热淬火设备钢的回火方法:

1、感应回火的基本方法 

在短时感应回火中,加热时问与温度是两个关键参数。较高温度下的感应回火与较低温度下的传统回火可以得到相同的效果。有若干种确定高温下短时感应回火和低温下长时间传统回火之间的时间一温度关系,感应回火温度范围通常为120-600℃,假如碳钢感应回火温度低于100℃,则组织不会发生变化。碳钢的低温回火(120~300℃)主要用于降低内应力,而此时硬度降低一般不超过12HRC。如果碳钢在高于600℃回火,则组织发生显著变化,致使硬度大幅度下降,其值可超过15HRC,而较高硬度降低到36—44HRC。对于台金钢,在高于600℃下回火,可能不会导致显著的硬度下降。

2、内应力产生机理

温度和内应力、韧塑性等矛盾的双方,由于消除内应力是回火的一个重要目的,因此,感应淬火设备首先要弄清感应淬火时内应力是如何产生的,此时残余应力的形成机理与其它一些热处理过程如渗碳、渗氨时的应力形成机理是不同的。一般感应加热时有两种应力:由不同的温度值及温度梯度造成的热应力,以及由组织转变,如臭氏体、贝氏体及马氏体等转变产生的相变应力。总应力是这两部分应力的迭加。随着加热过程的进行。每种应力在总应力中所起的作用也发生变化,随着加热温度提高,钢表面压应力增大。在520—750℃范围内,钢开始产生塑性体积膨胀,从而压应力开始下降。在加热的后期阶段,当温度大于850时,此时加热作用范围比早期大得多,钢表面可I,IZ自由膨胀,因此表面应力急剧下降。

3、自回火的应用 

碳钢圆柱体感应淬火后自回火的原理;在感应加热的初始阶段,工件表面温度急剧提高,约5s后,表面可达到所需的最终谇硬温度(最终淬硬温度与被加热材料的种类有关)。由于趋肤效应、高能量密度及加热时间短等原因,故工件心部温度不会明显提高。若保温时间足够长,则大量热量从表面传导到心部。

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