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感应加热设备热处理的节能降耗措施

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感应加热设备热处理的节能降耗措施

      感应加热设备热处理是将金属工件采用适当的方式进行加热、保温、冷却以获得所需的组织结构与性能的工艺,为此,需把燃料、电力转化为热能来加热工件,能源在转换为热能和热能在加热工件的过程中存在能源或热能的有效利用以及损失消费问题,在实现产品特性要求的同时,热处理节能降耗也是企业生产经营必须考虑的因素,这是降低成本、提升效益的关键所在。

      能耗是指每处理1kg产品所消耗的能量,是综合能量消耗指标,也是衡量工艺及设备先进程度的依据之一,热处理节能的本质就是在执行工艺实现产品特性要求的基础上,消耗最少的能源,提高能源利用率,提高热效率,我公司是生产钢铁类曲轴的专业厂家,现有的热处理工序有正火、回火、感应淬火和化学热处理,我公司从人员、设备、工艺和管理等途径制定一系列行之有效的措施,节能降耗工作取得很好的效果。

感应加热设备热处理的节能降耗措施:

加热设备的节能潜力巨大,对节能的设备基本要求是;有较大的炉膛、有效的利用面积率、均匀的温度区域、较高的装载量、良好的加热装置、廉价能源、良好的传热效果、良好的保温能力、较少的热损失及较高的热效率等,按该要求,对设备进行引进、改造、自发研制以及合理使用,有效地开展节能生产。

1、合理选择能源:用电干净,易控制,属间接加热工件,热效率较低,通过强化辐射、减少炉衬蓄热及炉壁散热来提高热效率,脉冲离子炭化炉,用电能把低真空的气体电离成离子,在电场作用下,高速冲击工件,在加热工件的同时,把碳元素渗入工件,这种热处理方式有较高的热效率,中频感应炉加热处于交变电磁场中的曲轴,内部产生交变电流而把曲轴表面瞬间加热至高温,属直接加热,有很高的热效率,达55%-90%,用燃料便宜,最后用天然气或煤气等高热值得气体,可以在喷射式烧嘴上形成火焰,通过热冲击、热辐射、热对流的方式,直接加热工件,有高的换热系数和加热速度,故热效率高,台式正火炉、连续正火流水线等用天然气作加热能源来处理工作。

2、减少热损失,提高热效率台式正火炉及正火流水线,为减少炉衬蓄热采用复合炉衬,炉壁使用陶瓷纤维,内壁表面涂红外反射涂料,避免消耗更多的能量来加热料盘、料框。

3、燃料炉;高效燃烧嘴的开发应用有了的燃烧嘴,应能自动调节燃气与空气的比例,且燃烧的火焰能实现炉内强辐射及强对流,正火流水线使用的与对面相对交叉均匀放置在炉两侧接近底部处,点火后迅速升温,有利于促进气流再循环,可显著节能。

4、炉型的合理选择;当热处理产品的批量及工艺确定后,选用炉型就成为实现工艺、节能和降低成本的关键,连续式炉比周期式炉耗能少,各种炉子的热效率顺序由高到低为:振底式炉、井式炉,当批量大时,宣选用连续式炉,当品种比较多数量较少,就集中使用周期炉。

合理的生产管理是发挥节能技术措施潜力的前提,中频炉一个合理的生产活动,应选用能耗较低的工艺和设备,感应加热以替代能耗大的设备和劳动量大的操作,组织员工最有效的利用设备,使能源和原辅料得到最充分的利用,实现产品的特性要求,获得可靠经济效益。

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