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齿轮感应加热淬火设备特点

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齿轮感应加热淬火设备特点

感应加热以其高效节能,无污染,在工程机械零件热处理工艺上所占的比便越来越高,是替代传统电阻炉加热的理想手段,并且感应加热应用在局部淬火零件上是非常理想的工艺手段。大齿圈单齿感应加热热处理工艺流程:下料—锻造—粗加工—精加工—制齿—感应加热淬火—回火。

我们采用晶体管IGBT中频电源,局部表面连队续加热淬火,针对此工件的特点进行了感应器设计的理论分析。认为此感应器类似于圆环感应器,电流的分布趋于感应圈的内侧,外侧电流分布很小,会造成加热效率低的情况。为提高加热效率,保证零件热处理质量,根据零件特点设计制作了装有导磁体的回路连续加絷淬火感应器,连续加热喷水冷却。

河北恒远电炉制造有感应加热淬火设备具有以下特点:

  1. 采用IGBT变频控制技术,高效节能,输出功率大。
  2. 具备恒定电流和恒定功率控制功能,无限地优化金属的加热过程,实现高效快速的加热,产品的优越性能得到充分发挥。
  3. 具有加热-保温-冷却三段时间设定功能,加热保温功率单独调节,可获得所需的加热保温过程。适应批量化、重复性的加热场所。
  4. 多达十种包括过流、过压、欠水、缺相等在内的故障状态保护和显示,提供更高的可靠性和耐用性。
  5. 安全可靠,设备无万伏高压,操作安全。
  6. 百分之百的满负载设计,可连续24小时不间断工作。可配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量,简化工人操作。

相关设备:感应加热设备中频炉电频电炉中频电源

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