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热处理设备及全自动控制热处理生产线介绍

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热处理设备及全自动控制热处理生产线介绍

热处理设备是执行热处理工艺的一种手段,是热处理生产过程中重要工具,当零件热处理工艺制定后,热处理设备是决定工件热处理质量的关键,根据工艺等要求合理选择热处理设备能降低加工成本和实现节能减排目标。

1、备选择热处理设备的原则-先进性与实用性相结合

①满足热处理工艺的要求;

②保证工件热处理质量;铝合金淬火炉

③有利于提高生产效率和降低生产成本;

④确保使用寿命和维护方便;热风循环炉

⑤节能减排和安全生产。

2、热处理设备分类:热处理设备分为主要设备和辅助设备(P288)

热处理主要设备包括:热处理炉、加热装置(如感应加热装置等)、表面改性装置(气相沉积和离子注入等)、淬火冷却装置、冷处理装置、工艺参数检测和控制装置等。

热处理设备的辅助装置如冷却、清洗、气氛制备、淬火介质循环、防火除尘等。

热处理炉分类

按热源:电阻、燃料、煤气、油、煤、感应、激光井式炉

按工作温度:高温(大约1000℃)、中温(650℃~1000℃)、低温炉(小于650℃)

按炉膛形式:箱式、井式、罩式、贯通式、转底式、管式炉

按工艺用途:退化、淬火、回火、渗碳、渗氮炉

按作业方式:周期、连续炉

按使用介质:空气、火焰、可控气氛、盐浴、油浴、铅笔浴、液态化、真空炉

按机械形式:台车、升降底式、推杆式、输送带式、辊底式、振底式、步进式炉

全自动感应加热处理生产线

全自动控制的热处理生产线:为了使工件在生产线上自如地完成整个所要求的热处理工艺过程,被特定设计的连续炉相互连接沟通。炉膛内可多方位贯通,并可使工件料筐90℃角转入下道加热区或过渡保温箱,经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平。以可控气氛箱式炉为例,为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、等温淬火等热处理工艺的实施,料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式自动送入、通过和送出炉膛,在各自的炉子中完成所要求的工艺。箱式炉与相应的计算机辅助测量、控制与调节系统连用,形成各个独立的模块单元,易于相互连接,构成完善、灵活、组合式自动热处理系统。

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