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中频炉铸件浇筑温度的影响

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中频炉铸件浇筑温度的影响

中频炉铁液经出铁槽流入铁液包时,铁液表面因受冲击而溅出微滴,微滴的某些成分被空气氧化形成火花。火花的特征有两种:星状和雪花状,冲击条件相同时,若星状火花较多,则铁液含碳低;若雪花状较多,则含硅低,若两种火花均多,则碳、硅均低,铁液较硬

中频炉铸件的浇注温度:

铸件形状铸件壁厚/mm浇注温度/℃

复杂的薄壁铸件<10;1350-1420

10-15;1330-1400

>15-25;1310-1380

中等复杂程度铸件10-20;1320-1400

>20-30;1300-1380

>30-50;1280-1360

形状简单厚壁铸件50-100;1250-1340

>1001200-1280

中频炉浇注温度的影响:

1、浇注温度过高时;金属液的收缩值增大,气体含量增大,对铸型的热作用增强,使铸件容易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷

2、浇注温度过低时:金属液的流动性差,易使铸件产生冷隔、浇不足、夹渣

3、浇注温度的高低,要根据具体情况来控制,总的原则是在保证铸件成型的前提下,浇注温度越低越好,一般情况是金属液粘度大的,流动性差的、铸件重量小、壁薄、结构复杂的,浇注温度应高些;反之则应低些

铸件出型温度的影响

1、控制铸件的出型温度,是为了保证铸件在落砂除芯时有足够的强度和韧性。如果铸件出型温度过高,往往会因冷却过快致使铸件产生变形、裂纹等缺陷;如果铸件出型温度过低,那么铸件浇注后在铸型内停留的时间就必然过长,势必延长生产周期,影响生产效率。

2、铸件的出型温度,通常是通过铸件在型内的冷却时间来控制。铸件在型内的冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类、铸型性质、生产条件等多种因素有关

3、铸铁件的出型温度控制。一般铸铁件为300-500℃;易产生冷裂和变形的铸铁件为200-300℃;易产生热裂的铸铁件为800-900℃,且开箱后应立即去除浇冒口及清除砂芯,再放入热砂坑中或进炉缓慢冷却

壁薄、重量轻、结构简单的铸件,中频炉冷却时间取小值,反之,取大值,铸件重量指每箱中的总重,铸件在生产线上常采用通风强制冷却,冷却时间较短。

 

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