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中频炉炼钢生产过程中的技术更新问题

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中频炉炼钢生产过程中的技术更新问题

我国中频炉炼钢厂大、中、小都有。层次、水平相差不少,虽然优化,优质的目标一致,但产品不同,要求也是不同的,在实现冶金分析的基本要求方面,也可以分层次来对待,这是考虑经济性的一个方面。

冶金分析技术不仅按照冶金生产发展的客观要求,不断拓宽自己的领域,而且也以自身的完善与发展,促进着冶金生产水平的提高。从现代炼钢生产的发展态势中,阐明对冶金分析技术发展的期望与基本要求。

中频炉炼钢生产过程中的基本特点:

现代冶金生产以产品结构优化的要求为前提,促进冶金工艺的重新优化组合,并实现装备水平的优化更新,从而形成了广泛的系统优化的态势。这已是世界各国冶金界的首要目标和任务。而整个冶金生产过程中,炼钢生产的整体优化趋势更为突出,它不仅与轧钢生产紧密衔接,促使冶金产品结构优化的加快,而且往前促进炼铁生产和新的炼钢原料生产工艺的优化,使整个行业结构的优化。

现代炼钢生产的优化流程以铁水预处理—顶底复合吹炼转炉—炉外精炼—连铸—(热装,热送或直接轧制);新的炼钢原料生产工艺或废钢精料—超高功率电炉—炉外精炼—连铸板坯连铸—直接轧制这两种工艺最具代表性,使整个冻钢生产工艺、装备及产品结构的优化都提高到了一个新的档次和水平上。炼钢生产的这种整体优化态势,有着明显的特征,其主要表现为以下五个方面,即更系统,更连续,更高效,更可控,更优质。这些特征都对冶金分析技术提出了新的更高要求。

  1、更系统:冶金生产的优化是从各个环节或单项技术发展起来的,但越来越明显地看出,必须从系统工程的角度,实现整体优化才能真正发挥各项先进技术的作用。例如超高功率电炉是大幅度提高电炉生产率的一项先进技术,但如果不配之以相应的炉外精炼设施,它将无法改变三段式冶炼的旧模式,因而不能发挥其优势;先进的连铸生产,不仅离不开炉外精炼,中频炉也必须依靠超高功率电炉的高生产率来实现连浇。此外,这种更系统的特点不仅表现在各环节先进工艺和技术同步实现的要求上,更表现在对相关技术的优化与配套齐全的客观要求上。无法设想会存在一个缺乏先进的冶金检测与分析技术的优化炼钢工艺流程。这将在下面详述。

  2、更连续:炼钢生产整体优化的系统必然是一个连续的生产过程。各个短流程的生产工艺本身就是一个连续的整体,要求有良好的节奏性与衔接性。这种特性使得冶金生产对冶金分析的要求早就不满足于仅仅进行成品分析的程度了,而要求不断提供各种检测分析参数来指导,保证生产工艺的稳定与连续。

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