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机械式淬火机床的功能

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机械式淬火机床的功能

      早期的淬火机床,常采用金属切削机床来改造,因为感应淬火设备的基本要求是能使工件转动和移动,为了提高生产率,又提出了工作行程速度可变,而返回行程要求是快速的,随着机械制造技术的进步,感应淬火机床的特殊性也得到更充分的保证。
      机械式淬火机床的主要功能:
1、工件旋转及移动升降的功能
   工件旋转及移动升降的功能,以满足一次加热及扫描淬火的基本需求,旋转速度对工件而言,一般认为转的越快,工件加热稳定越是均匀,特别是采用两根矩形管组成的纵向感应圈时,转速快比慢好。
2、工件转台快速下降的功能
通用淬火机床常要处理齿轮、支撑轮等一次加热外圆的工件,此时如果不是采用感应器喷液,就需将加热后的工件快速落入喷液圈中,工作转台快降速度如果为150mm/s。就能保证加热工件在1s内将工件落入喷液圈中,1s的预冷时间对中碳钢齿轮类一次加热工件来说是合适的。
3、分段一次淬火功能
处理凸轮轴的凸轮,8个或12个凸轮采用同一规范,工件能从上到下或从下到上顺序进行,从上到下顺序对凸轮更有自回火作用。
4、扫描淬火时工件不转动的功能
扫描淬火时,工件不转动的功能适用于处理矩形导轨等工作。
5、工作行程中自动变速的功能
工作行程中自动变速的功能,适用于处理锥形工件或具有台阶的轴类工件。
6、淬火变压器容量的确定
中频淬火变压器的容量一般按变频电源功率的3—5倍选用,在生产中,淬火变压器的暂载率是不同的,淬火变压器的容量就应选得大一些。
7、电热电容器容量的确定
电热电容器过去采用机式发动机做变频电源时,曾采用两种形式的电容器,即四个接头的固定式电容器与五个接头的微调电容器,四个接头的电容器各头相等,五个接头分接的电容器大小不等,以便是点规范调整时能方便而精确地调谐,现代的晶闸管及IGBT电源具有频率跟踪功能,微调电容已经不需要了,
8、工件行程中淬火变压器与感应器向工件前进或后退的功能
感应器在工作行程中向工件前进或后退,适用于用半圈感应器处理锥形体,它可使工件与感应器到接线端保持等间隙,以提高感应器效率。
9、通用型感应淬火机床的传动系统
早期的感应淬火机床的传动系统,绝大部分采用液压马达减速机、机械五级变速器、直流电动机无级变速等方式,随着PLC与CNC控制技术与功能部件的发展,现代通用型感应淬火机床的机械传动系统已大为简化,液压传动由于液温变化引起液压缸活塞速度变化,而被排斥做工作行程之用,机械变速结构复杂,开始被淘汰,步进电动机、伺服电动机与滚珠丝杠传动副,由于结构简单,传动精确,成为工作行程传动系统的主力军。
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