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感应加热炉对冷轧辊加热淬火优点

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感应加热炉对冷轧辊加热淬火优点

冷轧辊工频感应加热淬火:现国外普遍采用双频感应加热连续淬火,以期得到较厚的有效淬硬层(15mm以上)和较缓和的过渡区。为实现等温降温式深层加热与增加奥氏体化过程的时间,某冶金机械修造厂对4500冷轧辊采用双工频感应加热连续淬火。

使用感应加热炉对冷轧辊加热淬火有以下优点:

(1)可缩短淬火时间90%以上。

(2)操作简单,减轻了劳动强度。

(3)消除淬火加热时辊身表面的氧化脱碳现象,淬火后的变形小,因而可减少淬火后的机械加工余量。

(4)淬火后辊身表面硬度及有效淬火层深度有所提高,炉内加热整体淬火的平均硬度为肖氏90—95度,有效淬火层深度为7—12mm。而工频感应加热淬时,平均硬度可达到肖氏95 ~100度,有效淬火层深度可达10—18mm。

(5)降低生产成本。淬火工序的耗电量减少约91%—93%,由电阻炉整体加热时的2500kW.h/t降低到工频加热时的150~ 200kW.h/t。

冷轧辊经工频感应加热淬火后,需进行低温回火,目的是消除内应力和稳定淬火组织,回火温度为130 ~140℃。国内对冷轧辊的生产多数是采用工频感应加热连续淬火工艺进行热处理,其优点是操作简单,处理周期短,但存在着辊面硬度偏低,硬度均匀性差,有效淬硬层薄及过渡区不够缓和等问题,故使用寿命低。

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