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感应加热技术的特点及应用

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感应加热技术的特点及应用

     随着我国工业的发展,产品质量的提高,节能降耗与环保的严格要求,已由火焰炉加热逐步向电加热方向发展。

 感应加热的特点     
       感应加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产效率高等特点,是内部热源,属非接触加热方式,能提供高的功率密度,在加热表面及深度上有高度灵活的选择性,能在各种载气中工作 (空气、保护气、真空),损耗极低,不产生任何物理污染,符合环保和可持续发展方针,是绿色环保型加热工艺之一。它与可控气氛热处理、真空热处理少无氧化技术已成为热处理技术的发展主流。

 感应加热的优点
1.加热速度快,可以成倍提高加热设备的生产率,可与其他工艺设备组成连续的生产线。
2.加热时间短,效率高,感应加热的效率可达60%-70%,感应熔炼炉的效率可达到65%-75%,而火焰炉的加热效率仅有20%左右,电阻炉的加热效率只有40%左右。
3.采用感应加热方法进行热成型前加热时,由于加热速度快,加热时间短,毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%,而火焰炉的金属烧损率为3%,感应加热炉比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。
4.热加工车间若使用感应加热炉,由于散热损失少,车间温度大大降低,改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和灰尘,净化了车间工作环境。感应加热的主要应用
1.冶金 有色金属的冶炼,金属材料的热处理,锻造、挤压、轧制等型材生产的透热,焊管生产的焊缝。
2.机械制造 各种机械零件的淬火,以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热;压力加工前的透热。
3.轻工 罐头以及其他包装的封口,比如着名的利乐砖的封口包装。
  电子 电子管真空除气的加热。
4.特殊应用 如等离子、堆焊等。

 
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