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铸造有色合金的熔炼工艺流程-熔炼知识百科

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铸造有色合金的熔炼工艺流程-熔炼知识百科

熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。
铸造有色合金的熔炼工艺流程是:
  1)根据铸件技术要求所规定的合金牌号,可查出合金的化学成分范围,从中选定化学成分;
  2)根据元素的烧损率和成分要求,进行配料计算,得出各种炉料的加入量,并选择炉料。若炉料受到污染,则需要进行处理,保证所有的炉料清洁、无锈,并在投料前进行预热;
  3)检查和准备化用具,涂刷涂料,并预热,防止气体、夹杂物和有害元素的污染;
  4)加料。一般加料顺序为:回炉料、中间合金和金属料,低熔点易氧化的金属料,如镁,在炉料熔化之后加入;
  5)为了减少合金液的吸气和氧化的污染,应尽快熔化,防止过热,根据需要,有的合金液须加覆盖剂保护;
  6)炉料熔化后,进行精炼处理,以净化合金液,并进行精炼效果的检验;
  7)根据需要,进行变质处理和细分组织处理以提高性能,并检验处理效果;
        8)调整温度,进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌,以防发生比重偏析。

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