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节能炉的代表——中频感应加热炉

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节能炉的代表——中频感应加热炉

       感应加热是一项既节能又环保的先进技术中频感应加热炉堪称节能炉的代表。
      感应加热设备 简单来说,就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频系列的感应加热设备,每吨的耗电量一般在340-380度左右。中频电炉工作在高电压、大电流,加之金属在炉内熔化变成液体后,其温度在1300-1600℃(铁)之间。
    由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。

中频感应加热炉的节能性如下:
1、 比油炉节能30%,比烧煤节能20%,比可控硅中频节能40%,比液化气节能80%。
2、 大幅度省电,每加热一顿钢材,耗电320度,比可控硅中频省电30%-40%。
3、 不会带来网侧污染,供电变压器不发热,变电站补偿电容不发热,不干扰设备工作。
4、 减小供电变压器容量。
     河北恒远电炉制造有限公司始终贯彻执行ISO9001质量管理体系和节能原则,多次在全国首次推出创新型全固态感应加热系列成套产品,广泛应用于工业生产中,深受用户的喜爱。
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