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感应炉加热的节能经济体现

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感应炉加热的节能经济体现

        节约资源是我国的基本国策,节约能源,保护和改善环境是我国当前一项重要的战略任务。感应炉加热正体现了我国的这一重要战略。
 现以此为例,对毛坯用工频感应炉加热与用油炉加热做经济比较。以体现感应炉加热的节能经济。
1.锻件的质量
    毛坯经往复式工频感应加热炉加热后温度的均匀性较好,经多次测量,毛坯在出炉前径向温差≦30℃,轴向温差≦90℃,满足了精锻机对毛坯加热的要求。经往复式工频感应加热炉加热后精锻出的锻件,其合格率为93.2%,经台车式加热炉加热后精锻出的锻件,其合格率为50%。
2.能源消耗的比较
     用往复式工频感应加热炉加热的毛坯,其平均耗电量为671kw.h/件,工业用电的加热喂0.8元/(kw.h),加热一件毛坯花费的电费为537元。用台式加热炉加热的毛坯一件耗轻柴油0.54T,轻柴油的价格为5000元/t,加热一件毛坯花费的燃料费为2700元。毛坯用往复式工频感应加热炉加热比用台车式加热炉加热一件毛坯少用2163元的能源费。
3.毛坯的氧化问题
    由于感应加热的速度较快,加热时间短,毛坯的氧化皮较少,仍以331mm的毛坯加热为例,其加热时间为70Min,经现场测量,毛坯的氧化皮厚度,外圆为0.1—0.3mm,内孔为0.05—0.1mm,约占毛坯质量的0.2%—0.4%。毛坯用台车式加热炉加热,其加热毛坯的加热时间为10h,毛坯的氧化皮厚度1——3mm,约占毛坯质量的1%-3%。
4.设备折旧费与大修费
     精锻机每天按两班作业,以每班生产331mm毛坯24件计算,一天可生产48件。
 往复式工频感应加热炉设计为4台,每班每台往复式工频感应加热炉可以加热毛坯6件,
 4台往复式工频感应加热炉两班可加热毛坯48件,满足精锻机的生产要求。
5.管理费和人工工资费
    由于台式加热炉有供油系统,在加热前还需要对毛坯内控进行堵塞,因此用台车式加热炉加热毛坯需要增加人工工资费,管理费与材料费,合计每件毛坯以150元计算。
  用往复式工频感应加热炉加热一件331mm毛坯的费用为766.2元
  用台车式加热炉加热一件毛坯的费用为2952元。
       由此可见感应炉加热符合我国节能环保的严格要求。随着人类对节能减排认识的逐步提高,感应炉将被更广泛的为人类所利用。河北恒远电炉生产的感应加热炉深谙感应加热之内涵,为用户提供完备的售前,售中和售后服务,深受广大用户的欢迎。






 
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