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汽车齿轮感应淬火设备-齿轮仿形双频感应淬火技

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

汽车齿轮感应淬火设备-齿轮仿形双频感应淬火技

        河北吴桥恒远机电设备厂专业为用户定制生产感应加热淬火设备,其感应淬火设备可应用于汽车齿轮淬火热处理,我们拥有上千的成功案例,我们的专业与服务是用户长期选择的目的。
一、概述
        为了提高汽车齿轮的耐磨性和弯曲强度,要求齿轮的齿部表面和齿根表面具有较高的硬度和表面压应力;而为了避免产生脆性断裂,提高轮齿的韧性,心部硬度不易过高。目前广泛用于汽车齿轮的热处理方法有渗碳淬火和氮化处理。渗碳处理可以满足上述性能要求,但存在生产周期长、效率低、热处理变形控制困难,以及生产成本高等不足。氮化处理也存在生产周期长、效率低、生产成本高等不足,由于硬化层较薄,对提高耐磨性的作用较大,但对提高强度的作用则很小。 
二、分锻式齿轮加热方式介绍
        采用分时段加热的方式,首先使用较低频率电源,比功率为2~4kW/cm2,将工件加热至低于奥氏体化温度50~100℃时立即停止加热,改用另外一个频率较高的电源给感应器供电,比功率为6~10kW/cm2用于加热齿顶部分,瞬间使加热温度达到高于奥氏体化温度80~100℃,停止加热并立即喷水冷却,完成淬火过程,得到有效硬化层仿形分布的效果。
三、采用双频感应淬火加热方式介绍
        技术使用一个感应器,一套频率分别为10~15kHz和200~400kHz的双频感应加热电源,功率根据齿轮的尺寸和模数大小确定,采用同时加热的方式,即在同一个感应器内通有上述两种频率的交变电流,两种低高频率电流功率的比例为3/7左右,比功率一般在15~20kW/cm2,根据零件的尺寸和模数通过试验确定,在极短的时间内(0.2~1.5s)完成齿根、齿面和齿根的加热过程,并立即喷水进行冷却,完成淬火过程,同样得到有效硬化层仿形分布淬火的效果。汽车齿轮仿形双频感应淬火技术优点是,加热时间短,生产效率高,零件的淬火变形小,感应淬火设备的占地面积少,生产环境清洁无污染,机械化、自动化程度高,可与其他加工设备共线生产。
四、恒远感应淬火设备选择可靠的配套商家
      感应淬火设备配套件比较多,恒远电炉公司主要配套件公司都有定点厂家,多种电器气动元件均采用国内名牌产品,关键件则选用进口优质产品。另外,为了确保配套件的质量,公司还制定了设计人员直接参与选型,供应部统一进货、直接到生产厂家采购、重要配套件主管技术领导干预的采购方针。选择恒远感应加热炉,让你无后顾之优。

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