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车轮工频感应加热热处理设备延长使用寿命

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车轮工频感应加热热处理设备延长使用寿命

车轮采用工频感应加热热处理设备可以提高车轮轮箍表面的强度与硬度,延长其使用寿命,轮箍需要进行表面淬火。
轮箍经工频感应加热淬火后,其踏面(轮箍的工作面)的硬度由原来的250~270HB提高到320~ 380HB,淬火层深度达到20mm以上,淬火层的抗拉强度由原材料的90~ lOOkg/mm2提高到100~ 120kg/rrirr12,室温时的冲击值不低于原材料,一般为4~ 6kg.n1/crri2,- 40CC低温冲击值则由原材料的1.5~2.5kg.m/cm2提高到4kg.m/cm2。淬火加热时间由炉内加热8h缩短到工频感应加热的lOmin,表面的氧化脱碳层基本上完全消除。采用工频感应加热表面淬火使被加热金属的重量减少,大大节省了热能,还消除了淬火裂纹,减少了热处理的废品率。装车运用结果表明,轮箍采用工频感应加热淬火,可以起到抵抗剥离与提高耐磨性能的作用,也就延长了轮箍的使用寿命,具有很大的经济价值。

轮箍淬火加热用的工频感应器是单相螺旋形,线圈是两层排列,共计18匝,工作时的电压为220V,线圈上的电流为1200A,功率因数coscp=0.6左右。轮箍经工频感应加热后在水中冷却淬火,水的温度保持在25~ 400C范围内。为了减少轮箍在淬火过程中引起大的残余应力,防止淬火裂纹,利用轮箍淬火后心部的余热自行回火,是一种较为有效的办法。自然回火的温度是由淬火时水冷的时间来控制,合适的回火温度为500~5500C,对应的水冷时间为18度和强度都比炉内加热处理的高。冲击值在表面相同,心部提高较多,综合性能良好,使轮箍具有耐磨耐压和抗冲击的性能,延长了轮箍的使用寿命。
恒远生产的中频电炉广泛用于锻造加热:用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
 

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