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毛坯钢棒轧制钢球用钢球轧制生产线

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毛坯钢棒轧制钢球用钢球轧制生产线

        直径25.4mm以上的钢球一般采用热轧方法,恒远电炉为国内生产了十几套钢球轧制生产线设备,使用毛坯钢棒轧制钢球用设备是恒远电炉的成熟装置,可根据用户的钢棒料直径定制各种规格的轧制设备。
        毛坯轧制钢球基本上都采用热轧,原因是热轧钢球毛坯无环带,纤维组织分布较为合理。
原有的热轧方法存在一定问题:
1、原有的热轧加工方法是将若干根l1.2m长的棒料,用人工夹住后,移放到箱式加热炉内摆放后加热。加热到85O℃时进行保温,然后再由人工用钳子将热料夹出移放人旋转的轧辊中进行轧制成型。这种方法,在加热过程中极易造成氧化层过厚、棒料受热弯曲等问题。2、在取出棒料的过程中,由于炉温随开启炉门时间的延长急剧下降,经常造成后期取出的棒料温度过低,到最后几根棒料取出时,由于温度低于工艺规定,往往会对轧辊寿命产生严重影响,同时对限位的刀板损坏更为严重。
3、原有的机床人料方式是从联杆中人料,其危险性较大,劳动强度也较大
4、机床调整时间长,有时换一次规格需要很长时间。
从各方面考虑,原始的加工方法非常需要给予改进。
毛坯钢棒轧制钢球用钢球轧制生产线改进措施:
1、加热方法的改进,取消箱式加热炉,采用中频加热。采用中频加热,能使棒料加热的温度始终保持在850℃左右。若出现轧球机临时中停,中频加热炉具有自动控温装置,也能保证棒料维持在工艺规定的温度范围以内。如果出现中停时间过长,还可以关掉电源,此时最多使一根钢料受到一定的影响。
2、自行设计上料架、入料架,只需操作者将棒料用吊车运送到上料架上即可完成上料,无需人工上料、夹料,节约了工时和工人的体能。
3、水路改进,将轧球机的冷却水和中频加热炉用水分开使用,使中频加热炉水质得到保证,延长了加热炉工作时间,同时也减少了更换水的次数。
4、机床方面改进,(1)取消原有机床,换用新式轧球机。(2)电机功率从原来的lOOkW降低到37kW,能源上更为节约。(3)改进后轧辊转速为70r/min,保证了生产效率。5、工装改进,将刀板增加了两个沟槽,此处是轧球坯前后尾巴形成的位置,改变了原来将刀板一律磨成2.8mm厚度的方法,从而提高了刀板的强度,增加了刀板的使用寿命。
吴桥毛坯钢棒轧制钢球用钢球轧制生产线售后承诺:
(1)对用户实行(1+1)技术售后服务,即:一台设备出厂后有一位专职的工程师进行常年技术跟踪服务.
(2)质保期12个月。提供终身维修,保养服务.
(3)质保期内,正常使用中设备因质量问题造成设备损坏及元件损坏, 卖方免费进行维修,更换损坏件.如用户使用操作不当发生故障, 卖方免费进行维修且酌收元件成本费.
(4)发生故障,卖方保证在接到买方通知后48小时内赶到买方现场进行处理.
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