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孔型斜轧钢球生产线工作原理_钢球轧制设备

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孔型斜轧钢球生产线工作原理_钢球轧制设备

    恒远电炉专业生产钢球轧制生产线设备,使用孔型斜轧生产钢球的轧制工艺,我们为国内生产了十几套钢球轧制设备,深得用户好评。
    钢球主要有轴承钢球和球磨钢球等。过去,钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造,生产率低,劳动条件差,成本高。现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。既可采用单头孔型轧制,也可采用多头孔型轧制。单头螺旋孔型是指轧辊上只258有一条螺旋孔型,而多头螺旋孑L型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制,轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品,生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧,小直径的钢球可以冷轧。
    热轧钢球时,先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4%左右的圆钢毛坯加热至850~1100℃,滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。
    轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下,圆钢逐渐变成球形,球形间连接颈部分越来越细,最后断开而获得钢球。轧后的钢球经过进一步处理后即得到成品钢球。斜轧钢球轧辊及其孔型展开示意图如图a所示。图b是棒料被咬入孔型后轧件沿孔型沟槽在滚动中前进时受到压缩成形、精整,最后成圆球脱离孔型的全过程的示意图。
    轧辊孔型由成形段和精整段两部分组成。成形段孔型完成咬入毛坯,并把圆棒轧成球形。精整段中轧件受到精整并同毛坯分离。孔型总长度在1170~~1350’,之间。轴承钢球一般取精整部分为一圈左右。成形段为一圈半至两圈。成形段过长会使棒料在孔型中旋转次数增多,易造成钢球中心疏松和孔腔。
    球磨钢球孔型t原则与轴承钢球的基本相同。但球磨钢球斜轧孔型精整凸棱升高至(或略高于)轧件轴线,以将轧件尾巴切净。精整段孔型的凸棱是平直的,不需开储料槽。球磨钢球孔型精整段比轴承钢球孔型加长较多。其孔型总长度一般取1260~~1350o。对小尺寸的锥面圆柱滚子常采用单腔轧制即一个轧辊带螺旋孔型,另一个轧辊是不带孔型的光辊。
    河北恒远中频感应加热设备是专业中频感应加热成套设备生产厂家,产品有:中频炉,中频电炉,中频电源,中频感应加热炉,电加热炉设备,中频淬火设备,热处理生产线,调质生产线,连续加热炉等热处理设备,我公司生产的感应加热设备主要用于金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理.
    配套万吨级压力机的锻造加热生产线,设备设计功率3600KW,整套设备采用双列布置,十二脉冲进线,由自动上料、选料、出料分选汇总机构、中心控制系统等组成,加热方式为连续加热,经温度分选后,温度合格的坯料经输送装置自动地送入下道工序设备入料口内。
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