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中频炉废钢预热技术工艺6大突出特点

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中频炉废钢预热技术工艺6大突出特点

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中频炉炼钢配套废钢预热及除尘装置的六项优点介绍:
1、除尘效果好,降低环境污染
  当前,中频电炉除尘设施都是间断除尘的。在加料和出钢、出渣的时候除尘罩要移开。实际的除尘作业率在60%左右。另外,在正常作业时,除尘罩距离炉口有1米多高,大量野风会进入除尘烟道内。
  废钢预热装置同时也具有除尘功能。与现在的除尘装置不同的是,中频电炉加料、熔化和出渣过程中,中频电炉炉口是密封的,被盖住的,野风进不到除尘管道中,除尘风量减少80%以上(包括加热燃烧煤气产生的烟气量);除尘作业率也能达到80%以上。只有出钢时不密封。
  烟气量的大幅度减少,使得除尘效果更好;也可以大大减少原有除尘设施的装备功率,降低动力消耗和维护费用。
2、回收热源,降低能耗
  废钢预热装置在中频电炉上方形成了一个密闭的空间,能起到回收烟尘余热的作用。
  冶炼中的烟尘余热来源于两个方面。一个是废钢加热熔化过程中,带入的泥土和空气被加热形成高温烟尘;一个是废钢带有油垢、油漆等可燃物不完全燃烧形成的高温烟尘。废钢预热技术工艺,使高温烟尘上升过程中与下降的废钢充分换热,烟尘把自身热量传给废钢,使得这部分热量回收。 
3、杜绝喷溅,提高钢铁料回收率
  中频电炉现场操作经验告诉我们,炉中形成钢水后再加入潮湿的和有油垢的废钢时会产生喷溅。喷溅中形成小的金属颗粒喷到炉外或者混到渣中,造成钢铁料的损失。喷溅现象也是一个安全隐患。
  废钢预热技术工艺使得潮湿的废钢得到烘干;有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧 。再进入钢水中就很平静,没有喷溅的安全因素和小铁粒的损失。估计回收这部分金属损失约占总量的0.3%左右,也是不小的经济效益。
4、降低劳动强度,减少用人
  通常中频炉炼钢没有或者只有简单料斗机械加料装置,一部分还要人工协助入炉。炉前操作工劳动强度还很大。
  废钢预热装置实现了完全机械化加料。如同冲天炉加废钢料一样。炉前操作工最多用两个人。能实现减少操作定员。
5、以煤代电,降低生产成本
  煤气发生炉烧煤产生煤气,价格低廉,使用方便、安全。用于中频炉炼钢预热废钢,代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本。 
  在实际中,要根据生产工艺的需要来决定预热程度。因为,采取废钢预热技术工艺后,原来的操作规程、工序组织改变了。是选择同样的产量,减少用电量;还是选择同样的用电量,提高产量;或者两者都考虑。这是由整个生产工艺决定的。
6、缩短冶炼周期,提高生产率
  采取废钢预热技术工艺,废钢被加热到一定温度再入中频炉熔炼,显然缩短熔化时间。其原因是,供电负荷相同的情况下温度高的废钢熔化快,另一方面冶炼平均供电强度会增加。因此,能较大幅度降低冶炼周期。一般讲,可以缩短冶炼时间15-30%。例如在不预热情况下冶炼时间是2小时,现在可以 用1个半小时了。
降低冶炼周期就意味着提高了生产能力;同样的设备能生产更多的产品。经济效益是很显著的。
由河北恒远电炉生产的高效节能中频炉,中频电炉,中频电源,IGBT透热炉,熔炼炉,淬火设备,锻造加热炉等感应加热设备,为各个厂家在节能降耗、改变落后工艺方面提供强有力的支持,取得了良好的社会效益和经济效益。
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