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工件经过感应设备淬火后出现裂纹,是这原因

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工件经过感应设备淬火后出现裂纹,是这原因

工件淬火后往往会引起部分裂纹,是什么原因呢,淬火是一道对钢进行热处理工序。工件在热处理过程中会有不同的情况发生,设计不当就会发生问题。比如出现淬火。工件经过感应设备淬火后出现裂纹,是这原因引起的呢?
 
什么是淬火裂纹?
是在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,远拓机电感应加热设备在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。
 
感应加热设备出现淬火裂纹的分类:
常见的淬火裂纹有:纵向裂纹、横向裂纹、弧状裂纹、剥离裂纹、网状裂纹、冷处理裂纹、磨削裂纹、线切割裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等。
 
纵向裂纹,裂纹呈轴向,形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时,心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力,模具钢的含碳量愈高,产生的切向拉应力愈大,当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生:
(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质,钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布,易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹;
(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm,中低合金钢危险尺寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。
 
那么工件出现淬火裂纹应该如何预防:
1、在设计感应淬火设备线圈时,要严格按照工件的尺寸来进行设备,这样工件在进行淬火时就会减少裂纹现象。
2、严格原材料入库检查,对有害杂质含量超标钢材不投产;
3、改进热处理工艺,采用电磁感应加热,使得工件加热均匀性能一致。

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