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淬火设备淬火介质正确选择不容忽视

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淬火设备淬火介质正确选择不容忽视

        淬火设备淬火介质的活动速度对其冷却能力的影响是不容忽视的。普通矿物油在激烈搅拌情况下,H 值达到了静止水的冷却速度,是其静止状态冷却能力的3 倍。由此可知,公道选择冷却系统的搅拌形式和搅拌强度,可以在同一淬火介质中获得不同的冷却性能,进而满足不同工件的冷却要求。
1、压缩空气搅拌的投资最小,通过喷嘴和喷射压力的适当配置也可以得到合适的液流速度、液流形态和紊流区位置。缺点是形成淬火介质和空气混合,不仅将造成工件冷却的不均匀,加快淬火介质( 尤其是淬火油) 的氧化速度,同时轻易带进水分。因此,在使用淬火油的淬火冷却系统中应该慎用。
2、循环射流搅拌多应用于深井式淬火槽,是采用较多的搅拌形式之一,射活动力可以从循环冷却泵获得。但由于要求喷射压力较高,为避免对整个系统设计造成大的影响,在较深的淬火槽中,需要形成多级接力式搅拌,同时配合增压喷嘴。这种搅拌形式的缺点是受到流量的限制,搅拌强度较低,难以得到强烈搅拌的效果。
3、螺旋桨搅拌是工艺性能最好的搅拌方式,在相同的装机容量情况下,其流量可达射流搅拌的十倍以上,配以导流筒和分配导向板,其液流形态和紊流区都可以得到很好的控制。不同直径螺旋桨和不同的安装方式,消耗功率也是不同的。从节约能源的角度出发,采用顶插式高效机翼型螺旋桨,是设计时的优选方案。为获得尽可能多的搅拌级数,搅拌器还应该可以变频调速。
 
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