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感应加热工艺应用于板簧热处理-板簧感应热处理

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感应加热工艺应用于板簧热处理-板簧感应热处理

        板簧常选用低合金热轧弹簧扁钢制造,板簧质量的好坏与原材料密切相关,同时要靠感应加热热处理生产设备、工艺及检测手段来保证,感应加热淬火和回火时其中的关键工序
一、板簧加热炉的选择
   板簧热处理在生产实际中要考虑具体的热处理设备、能源及工艺流程等情况,确定加热炉的炉温和板簧的运行 速度,从而确定加热时间及实际温度。在年产5000t板簧的专业生产厂中,加热炉有两个系列:一是连续式生产加热炉,另一条是周期性作业的加热炉。前者多 采用液压步进式加热炉,其设备优点是周期和步进距离均可调、炉温分布比较均匀。对批量小、多品种板簧的生产宜采用周期性作业炉进行生产。有条件者建议采用 保护气氛加热,以减少板簧表面氧化和脱碳现象。
二、感应加热工艺应用于板簧的淬火和回火
     淬火成形式板簧热处理生产的一个重要工序。即把加热好的板簧置于淬火机上压形,随即如油中冷却。常用的淬火机有两种:一种为机械式淬火机,优点是夹紧力较 大、自动入油中淬火和摆动,工作可靠、维修方便;缺点是噪声大、入油速度较慢,在连续生产中不宜使用。另一种为液压式垂直入油淬火机,她的夹紧和摇摆动作 分别由一个液压缸承担,并可采用微机或常规电气控制。为了适用短片变截面板簧的成形淬火,最近设计制造了一种反弓柔性链成形淬火机,淬火介质能循环流动, 可提高淬火质量,板簧形状好,并适于大批量生产。淬火池中安装多台淬火机的生产线,采用板式输送链,工件放在淬火机上夹紧,入油冷却、摇摆,自动卸片,再由输送链将板簧送出淬火池。这样可以降低操作人员的劳动强度,生产连续性强,还可采用水溶性淬火介质代替淬火油,避免了燃油着火及带油过多而污染环境等问 题。板簧的回火同样有两种方式:即连续式回火炉和周期性作业回火炉,两者都应安装热循环装置、保证炉温均匀。
        吴桥恒远感应电炉以将感应加热技术不断完善,改进,达到充分应用,取代高能耗产品,节约人类的有限资源,还我们绿色地球为发展己任,秉承正直、善良,胸怀大爱,踏实、诚信、不走捷径,而又勇于挑战,敢于创新的企业文化精神,力争打造一颗中国感应加热行业的民族品牌!

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