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往复式感应加热炉节能环保经济效益

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往复式感应加热炉节能环保经济效益

往复式工频感应加热炉的工作原理:采用工频电流进行感应加热,电流穿透深度较大,有利于厚壁毛坯的加热,不需使用变频设备,所用功率可以不受限制。

往复式工频感应加热炉取得了较大的经济效益与社会效益:

1、节省投资,降低生产成本。精锻机按产量需配置4台往复式工频感应加热炉,与国外同样产量的三倍频感应加热炉相比较,其投资仅为引进费用的1/3。根据使用厂的统计核算,用往复式工频感应加热炉加热It锻件毛坯的费用为油炉加热费用的26%,按年产量1万t锻件计算,节省的费用是很可观的。

2、加热时间短,金属氧化少,环境污染小。由于感应加热速度快,金属的氧化皮厚度为0.2~0. 3mm.占金属重量的0.3%一0.5%,而油炉加热的氧化皮厚度达3—5mm,占金属重量的3%~4%,年产1万t锻件,可减少金属烧损300t。若在精锻机上打空心圆柱形毛坯时,那样厚的氧化皮是不允许的。

3、电耗小,加热效率高。这套往复式工频感应加热炉的热损失小,热效率高。感应器的电参数与结构合理,并选择了比较合理的加热工艺参数,所以该炉子的加热总效率较高,耗电量较小,毛坯的单位耗电量为330kW.h/t。

4、加热温度均匀,锻件质量好。经过多次测温试验,该炉子加热的毛坯温度均匀,径向温差小于30'C,轴向温差小于90℃,保证了精锻机的锻件质量。

5、采用短感应器,毛坯的质量压在辊子上,线圈不受力,寿命长,结构简单。

6、毛坯在炉内作往复运动通过感应器,加热与均温交替进行,允许使用较高的功率密度,防止了加热时由于升温太快可能产生的内应力,也使毛坯的加热温度比较均匀。

7、与用煤、油、气为燃料的加热炉相比较,感应加热炉不产生有害的气体和烟气,不污染环境,大大改善了工人的劳动条件。

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