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复铜钢板立式工频感应加热炉工作原理

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复铜钢板立式工频感应加热炉工作原理

复铜钢版经过加热炉 轧制后,钢板附在钢板表面上,加时时工作温度均匀,波动范围小,在厚度上具有较小的尺寸差,铜与钢的粘接良好。

复铜钢板经过工频感应加热后立即进行轧制,由于加热温度比较均匀,轧制后的复铜片在厚度上的公差较小,另一方面,由于加热速度快,在高温情况下的时间很短,感应器中又通有CO气体,轧制后的复铜钢片的铜与钢粘合良好,由于加热时间短,钢板的晶粒还未长大,轧制后的复铜钢片,其晶粒度一般为8级,改善了复铜钢片的力学性能。

复铜钢板立式工频感应加热炉工作原理:

复铜钢板连续从上料辊道进入感应器的下部,顶料液压缸将复铜钢板升起,并进入感应器中,升商到感应器顶部,复铀钢板加热到需要的温度,用人工在感应器中钳出一块复铜钢板,送往轧机进行轧制。与此同时,顶料液压缸返回,整个感应器中的复铜板又重新由翻动的支撑机构托住,完成一次装出料操作,在加热过程中,感应器内通有CO作保护气体,确保轧制后的复铜片粘合良好。

感应器是复铜钢板工频感应加热炉的关健部分,主要由线圈,导磁体,导轨与隔热层组成,线圈用圆孔偏心纯铜管制,单层排列,工作时通水冷却。在线圈与复铜钢板之间是绝热材料做成的隔热层,紧靠复铜板上下移动,在线圈与复铜板之间是绝热材料做成的隔热层,紧靠复铜板的一面有一块厚度为4mm的不锈钢板,在板上开有槽,以减少涡流发热,这块钢板耐高温,用以保护炉内的绝热材料,以免在加热过程中损坏。
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