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往复式工频感应加热炉的经济效益与社会效益分

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往复式工频感应加热炉的经济效益与社会效益分

往复式工频感应加热炉的工作原理:采用工频电流进行感应加热,电流穿透深度较大,有利于厚壁毛坯的加热,不需使用变频设备,所用功率可以不受限制。
复铜钢板立式工频感应加热炉工作原理:
复铜钢板连续从上料辊道进入感应器的下部,顶料液压缸将复铜钢板升起,并进入感应器中,升商到感应器顶部,复铀钢板加热到需要的温度,用人工在感应器中钳出一块复铜钢板,送往轧机进行轧制。与此同时,顶料液压缸返回,整个感应器中的复铜板又重新由翻动的支撑机构托住,完成一次装出料操作,在加热过程中,感应器内通有CO作保护气体,确保轧制后的复铜片粘合良好。
往复式工频感应加热炉取得了较大的经济效益与社会效益:
1、节省投资,降低生产成本。精锻机按产量需配置4台往复式工频感应加热炉,与国外同样产量的三倍频感应加热炉相比较,其投资仅为引进费用的1/3。根据使用厂的统计核算,用往复式工频感应加热炉加热It锻件毛坯的费用为油炉加热费用的26%,按年产量1万t锻件计算,节省的费用是很可观的。
2、加热时间短,金属氧化少,环境污染小。由于感应加热速度快,金属的氧化皮厚度为0.2~0. 3mm.占金属重量的0.3%一0.5%,而油炉加热的氧化皮厚度达3—5mm,占金属重量的3%~4%,年产1万t锻件,可减少金属烧损300t。若在精锻机上打空心圆柱形毛坯时,那样厚的氧化皮是不允许的。
3、电耗小,加热效率高。这套往复式工频感应加热炉的热损失小,热效率高。感应器的电参数与结构合理,并选择了比较合理的加热工艺参数,所以该炉子的加热总效率较高,耗电量较小,毛坯的单位耗电量为330kW.h/t。
4、加热温度均匀,锻件质量好。经过多次测温试验,该炉子加热的毛坯温度均匀,径向温差小于30'C,轴向温差小于90℃,保证了精锻机的锻件质量。
5、采用短感应器,毛坯的质量压在辊子上,线圈不受力,寿命长,结构简单。
6、毛坯在炉内作往复运动通过感应器,加热与均温交替进行,允许使用较高的功率密度,防止了加热时由于升温太快可能产生的内应力,也使毛坯的加热温度比较均匀。
7、与用煤、油、气为燃料的加热炉相比较,感应加热炉不产生有害的气体和烟气,不污染环境,大大改善了工人的劳动条件。
河北恒远电炉生产厂家仅在所熟悉的感应加热领域为用户提供超值的服务,为用户提供专业高效的感应加热解决方案。
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