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自动淬火机床|感应加热淬火生产线

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自动淬火机床|感应加热淬火生产线

        感应加热淬火生产线淬火小车上安装有淬火变压器、感应器组、电容器及相应的电缆、管路、压力表等。淬火变压器惑应器组悬挂在小车上的四连杆平行机构上,它使变压器感应器组在一个平面内前后上下运动。小车电容器柜顶上装有马达驱动的升降齿轮及螺旋弹簧等组成的平衡机构。淬火变压器与感应器中间,装有快换夹头,使换装一次感应器(水、电连接)在15 s以内。电容器柜的前板上还装有功率脉动装置,由接近开关与多个撞块组成。淬火机后部装有拖链,拖链上安有柔性中频同轴电力电缆与进、出水软管及控制电线,以配合淬火小车在淬火槽上的左右移动。

       淬火变压器感应器组分别向前后分开移动,感应器张开;当加热曲轴时,变压器感应器组向中心合拢,感应加热淬火生产线感应器即贴近轴颈表面,但两感应器相互并不接触。感应器可以根据需要更换,在轴颈宽度与直径差别不大时,也可以不换感应器。卡盘与尾架间距离可以在一定范围内调整,以处理不同长度的曲轴。这种曲轴颈淬火机适用于小量生产或修配生产。

       它的优点是:旋转加热、结构简单,便于调整并有一定的通用性。缺点是生产率低。机床主要靠手工操作。这种淬火机床的另一种变型是曲轴止推轴肩专用淬火机,其结构大致相同。主要解决操作人员更换感应器的疲劳问题。七个一组感应器贮存在一个储料匣内,当操作者将四根曲轴装上星形支架的可靠上后,机床自动的按顺序进行轴颈加热,淬火夹头分度,曲轴浸液淬火。一组轴颈完成淬火后,淬火小车的驱动马达按顺序使小车停到指定位置并自动更换感应器,其动作与数控搪床、铣床相似。这种淬火机床能解决操作人员的疲劳问题,机床生产率一般为每小时7 N15根曲轴,主要取决于曲轴轴颈数,由于电源与淬火小车是公用的,只增力日一个有星型支架的淬火槽,所以设备费用增加不多,而产量能提高30%。

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