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精密锻造感应加热淬火生产线的调质处理

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精密锻造感应加热淬火生产线的调质处理

        感应加热淬火生产线的电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡。虽然,它也存在着一些缺点。设备比较复杂,一次投入的成本相对较高,感应部件(感应圈)互换性和适应性较差,不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好,优点明显多于缺点。所以,感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。

       感应加热淬火生产线的调质处理应用:感应加热表面淬火的机械零件脆性小,同时还能提高零件的力学性能(如屈服点、抗拉强度、疲劳强度),同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。感应加热设备可放置在加工生产线上,通过电气参数对过程三行精确的工艺控制。利用感应加热淬火,可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作零件而不降低零件质量,所以,在某些条件下可以代替工艺复杂的化学热处理。感应加热不仅应用于零件的表面淬火,还可以用于零件的内孔淬火,这是传统热处理所不能达到的。然而,感应加热表面淬火也有其本身的不足。淬火内应力--淬火过程中工件内部产生的应力。工件不同部位变温速度的差异是内应力的来源。淬火冷却时,变温速度的不均匀性最大,引发的内应力也最大,故淬火内应力实际上是淬冷过程的内应力。热应力和组织应力材料按其热膨胀规律,在冷却时发生收缩。相邻两部位降温速度不同,导致冷却过程的任-时刻比容的差异,相互产生应力,称为热应力。马氏体的比容大于奥氏体,在马氏体转变时,随马氏体量增多,工件发生膨胀。相邻部位冷却到马氏体转变点Ms的时间不同,或者在Ms以下冷却速度不同,由于钢中马氏体转变的变温转变特性(见马氏体转变)也将产生内应力,称为组织应力。热应力和组织应力方向正好相反。

        淬火应力一般可以分为两种。1 、 热应力因工件加热及冷却,受热胀冷缩的影响,是工件内部产生很大的力,也叫热应力。2 、组织应力,是工件在相变时产生的应力,由于其相变组织的不同,对工件效应也不同,有张应力和压应力两种。应力在工件热处理时,有时是同时的。但也有单一的,比较复杂具体情况,具体对待。这也是热处理,需要再实践中才能慢慢的学习起来。

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