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全自动中频热处理设备调质生产线

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全自动中频热处理设备调质生产线

        河北恒远电炉作为全国热处理领导品牌推出创新的中频热处理设备调质生产线,这是中频感应加热领域的一大进步。

        本热处理线主要用于油、套管热处理,执行API5CT-2001标准。以生产高附加值的油管、套管,提高经济效益。热处理后的油管、套管具有更高的强度、韧性及耐腐蚀等性能,达到国际标准,在国内处于先进地位。中频热处理调质生产线按如下工艺流程进行设计:从中间库来的需热处理的钢管用吊车放到上料台架,然后进淬火炉,按要求出炉后进行高压水除磷,由旋转辊道运输水淬装置上,用多组压紧滚轮压紧钢管并使之旋转,即刻有上方室温的水淋下进行管外壁淬火,同时钢管管口对准内喷喷头进行管内壁淬火,直到钢管的温度达到组织转变要求的温度,这时运输机抬起,由拨料机将钢管运输到排水区,然后进到回火炉进行,钢管从回火炉出来后经定径机、热矫直机进入冷床,冷却后进行无损探伤,合格后入中间库。

中频热处理调质设备拥有的关键技术及创新点为:

1、运用系统工程学原理结合工艺要求优化工艺流程、使全线在具有四种热处理功能的同时,主次兼顾、流程顺畅、高效低耗。

2、采用外淋内喷技术,配以钢管水淬工艺专家系统软件,保证处理各钢级无缝钢管时工艺参数的合理及可靠性,从而保证热处理的产品质量。

3、全自动控制、计算机信息化管理、全程质量监控,提高劳动生产率和管理水平。

4、改油淬为水淬,大大降低环境污染,节省油料,提高生产的安全性。

5、优化投资组合及设备选型,与全线设备进口相比,节省建设投资1亿多元人民币。

       全自动中频热处理生产线机床导轨淬火机感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位,避免感应器与床面之间接触打火,间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。车床,磨床,刨床,铣床,镗床,导轨床面淬火专用设备

 

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